青岛输送带硫化温度的确定极其影响因素

橡胶制品的硫化条件一般是指硫化时的温度、压力、时间，它们是构成硫化条件的主要因素，也成“硫化三要素”。

硫化时橡胶与交联体系助剂之间复杂的化学反应过程，温度是交联反应的必要条件，硫化温度高，硫化速度快，生产效率高，反之硫化速度慢，生产效率低。因此，应该探讨影响硫化温度的因素。

1、胶料配方的影响

最主要因素是橡胶的种类和硫化体系。橡胶品种的影响主要体现两方面；一是受温度对反应的敏感性；二是其对温度的耐受性。一般以橡胶为主的配方硫化温度相对较低，过高胶料易返原。丁苯橡胶、丁腈橡胶硫化温度可再高些。常用胶种硫化温度范围见下表。

各种胶料宜硫化温度范围

胶料种类	最宜硫化温度/℃	胶料种类	最宜硫化温度/℃
天然橡胶胶料	143	丁基橡胶胶料	170
丁苯橡胶胶料	150	三元乙丙橡胶胶料	160—180
异戊橡胶胶料	151	丁腈橡胶胶料	150—180
顺丁橡胶胶料	151	硅橡胶胶料	160
氯丁橡胶胶料	151	氯橡胶胶料	160

硫化体系对硫化温度的影响较大，如图13—2和图13—3所示。树脂硫化体系要求的硫化温度一般较高，一般在160℃以上；而硫磺硫化体系反应的活化能相对较低，硫化温度比树脂硫化温度低，当然主要决定体系使用的促进剂种类：过氧化物硫化温度主要取决于过氧化物分解的半衰期的温度，特别是半衰期为1min的温度。

通常氟橡胶、硅橡胶、丙烯酸酯橡胶等需要二次硫化，其二次硫化温度往往比上述列表中的硫化温度高，例如，硅橡胶、氟橡胶在200—250℃下进行二次硫化。

2、硫化方法的影响

不同的硫化方法影响硫化温度的选择。例如注射、连续硫化两种工艺需要的硫化温度较高而模压较前两种低，另外，为提高生产效率很多制品可采用高温快速硫化。

3、制品外形尺寸的影响

若生产制品的外形尺寸较厚，规格较大，硫化温度不宜过高，温度过高可能造成表面过硫或内部欠硫。