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青岛输送带硫化温度的确定极其影响因素

橡胶制品的硫化条件一般是指硫化时的温度、压力、时间,它们是构成硫化条件的主要因素,也成“硫化三要素”。

硫化时橡胶与交联体系助剂之间复杂的化学反应过程,温度是交联反应的必要条件,硫化温度高,硫化速度快,生产效率高,反之硫化速度慢,生产效率低。因此,应该探讨影响硫化温度的因素。

1、胶料配方的影响

最主要因素是橡胶的种类和硫化体系。橡胶品种的影响主要体现两方面;一是受温度对反应的敏感性;二是其对温度的耐受性。一般以橡胶为主的配方硫化温度相对较低,过高胶料易返原。丁苯橡胶、丁腈橡胶硫化温度可再高些。常用胶种硫化温度范围见下表。


各种胶料宜硫化温度范围

胶料种类
最宜硫化温度/℃
胶料种类
最宜硫化温度/℃
天然橡胶胶料
143
丁基橡胶胶料
170
丁苯橡胶胶料
150
三元乙丙橡胶胶料
160—180
异戊橡胶胶料
151
丁腈橡胶胶料
150—180
顺丁橡胶胶料
151
硅橡胶胶料
160
氯丁橡胶胶料
151
氯橡胶胶料
160

硫化体系对硫化温度的影响较大,如图13—2和图13—3所示。树脂硫化体系要求的硫化温度一般较高,一般在160℃以上;而硫磺硫化体系反应的活化能相对较低,硫化温度比树脂硫化温度低,当然主要决定体系使用的促进剂种类:过氧化物硫化温度主要取决于过氧化物分解的半衰期的温度,特别是半衰期为1min的温度。

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通常氟橡胶、硅橡胶、丙烯酸酯橡胶等需要二次硫化,其二次硫化温度往往比上述列表中的硫化温度高,例如,硅橡胶、氟橡胶在200—250℃下进行二次硫化。

2、硫化方法的影响

不同的硫化方法影响硫化温度的选择。例如注射、连续硫化两种工艺需要的硫化温度较高而模压较前两种低,另外,为提高生产效率很多制品可采用高温快速硫化。

3、制品外形尺寸的影响

若生产制品的外形尺寸较厚,规格较大,硫化温度不宜过高,温度过高可能造成表面过硫或内部欠硫。

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