聊城橡胶输送带硫化方法（一）

聊城橡胶输送带的硫化方法较多，不同类型的橡胶制品原则上有各自的硫化方法，分述如下。

介质热硫化

橡胶制品的绝大部分是采用热硫化的方法硫化，当然热硫化又有其具体的方法。

1、直接蒸汽硫化罐硫化

这种硫化的温度及压力都来源于蒸汽，其方法为：直接将蒸汽通入硫化罐中进行硫化，有分立式硫化罐、卧式硫化罐。它包括：①裸硫化法，即将半成品不进行任何包覆送入通有蒸汽的硫化罐中硫化，一般适用于胶管等的硫化，易产生外观质量瑕疵；②包布法硫化，将半成品缠上湿水布，在蒸汽的硫化罐中硫化，由于水布进一步提供了硫化时对半成品的压力，硫化的质量较好，但表面有水布的纹理，适用于胶管。胶辊等的硫化，还有包铅、包塑的胶管硫化；③模型硫化法，将半成品放入模具中盖好模具并用螺栓固定，放入罐中并通入蒸汽硫化，一般适用于规格较大的模型制品，如油井分割器、齿形带、三角带等。直接蒸汽硫化罐硫化的优点是效率较高、传热效果好、温度分布较均匀、硫化温度好控制，但制品表面易被水渍污染，表面不光滑，见下表所示。

2、热空气硫化

在硫化罐内通入一定压力（一般0.1—0.3MPa）的通过蒸汽或其他热源加热的热空气，通过空气的热传导完成对制品的硫化，同时又对制品产生一定的压力。典型的应用是在胶鞋硫化和胶布制品的硫化，其优点是可以避免直接用蒸汽硫化制品表面产生瑕疵等表面质量缺陷，但由于热空气的含热量少，所以硫化时间较长。有时也采用先拥有一定压力的热空气定型后再采用蒸汽进一步硫化的方法。

3、过热水压力硫化

已过热水为导热介质，硫化压力来自过热水，这种硫化方法一般是与蒸汽间接加热硫化配合使用，通常在轮胎硫化时使用，这时对热水在提供温度的同时还提供硫化压力，以保证轮胎成品的花纹和几何形状。其特点是温度较高（一般在165—185℃），硫化时间相对缩短；压力较大，硫化过程能保证制品断面较密实。系统要求水中氧气的含量较低，否则会加快硫化胶囊、水胎的老化，因此要有相应的除氧设备。

4、个体硫化机硫化

其工作示意图如下图，主要应用于轮胎制品的生产，传统的个体硫化机为垂直翻转式，其缺点在于上。下两半模具不同轴，使用活络模时受力不均匀，模具易损坏，降低其使用寿命。现在较先进的是：①垂直平移式定型硫化机，其在更大程度上保证了模具的开合运转过程的重复精确性并改善了活络模的受力状况，延长使用寿命；②垂直升降机械式硫化机，其吸收了液压硫化机的优点，采用机械传动使横梁产生升降运动，解决普通硫化机横梁“漂移”的问题；③液压硫化机，它是轮胎硫化机发展的方向，其特点是工作精度高、自动化程度高、成品硫化均匀、适用氮气硫化、结构紧凑节省空间。主要型号有1220型等。