聊城阻燃输送带制造时的口型设计（二）

要掌握好口型的设计首先要了解胶料挤出膨胀率。影响胶料膨胀率的因素很多，其具体规律如下。

⑴ 胶种和配方 胶种不同，其挤出膨胀率不同，橡胶较小，而顺丁橡胶，氯丁橡胶、丁腈橡胶和丁苯橡胶较大。配合中含胶率高时挤出膨胀率大，填充剂量多时膨胀率小。白色填充剂如碳酸钙、陶土挤出膨胀率较小，而炭黑较大，此外炭黑品种不同挤出膨胀率也不同。

⑵ 胶料可塑度 胶料可塑度越大，挤出膨胀率越小；可塑度越小，膨胀率越大。

⑶ 机头温度 机头温度高，挤出膨胀率小；温度低，膨胀率大。

⑷ 挤出速度 挤出速度越快，膨胀率越小。

⑸ 半成品规格 同样配方的胶料，半成品规格大的，膨胀率小。

⑹ 挤出方法 胶管管坯采用有芯挤出时，膨胀率比无芯挤出时要小。

由于影响挤出变形的因素太多，因素之间相互关联，所以口型很难一次设计成功，需要边试验，边修正，最后得到所需的口型。现对不同形状挤出制品口型的具体设计步骤叙述如下。

1、几何形状规则的制品（胶管、内胎、圆棒、方形条等）口型设计

几何形状规则的制品口型设计比较简单，首先在规定的操作条件（温度。挤出速度等）下，选一个接近制品尺寸的现有口型，用规定胶料挤出一段坯料，计算出膨胀率，由此膨胀率确定出新设计制品口型的尺寸、然后按略小于此口型尺寸开模、试验、修模，直到符合要求。

例如，要想设计一个内径为12mm，壁厚为2mm胶管的新口型，若选用直径为15mm的现有胶管口径挤出一段胶管外径为21mm时，则膨胀率=管坯外径/口型直径=21/15=1.4（即140%）用该膨胀率除新胶管外径，即得新口型尺寸。

12+2*2/1.4=11.43≈11.4(mm）

然后用11mm作为口型的理论近似值直径开模、试验、修模，直径达到标准。

2 、几何形状不规则的制品（胎面、异形胶条等）的口型设计。现以胎面为例进行叙述。

⑴ 先制造一个近似的口型，求出半成品各部位的变形（膨胀或收缩）率，其法同上。

⑵ 测定定型生产的胎面胶料硫化前后各部位的