输送带常常发生接头开裂,有哪些原因呢? 输送带接头方式通常有三种,分别是机械接头,冷胶接头和热硫化接头。输送带接头的强度比本身的带体强度低,输送带运用机械接头时,接头强度仅能到达带体强度的40-50%;输送带选用冷胶粘结时,接头强度能到达60-70%;假设选用热硫化接头时,输送带接头强度能到达80-90%(接头办法准确、无质量缺点)。 输送带的接头部位强度比较低,假如胶接办法不准确,输送带接头的强度就会愈加低;假设开刀、输送带打磨时损害下一层帆布、打磨过度、搭接长度不行、台阶个数不行、接头的橡胶功能欠好或现已自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等,接头部位的强度将会大打折扣,在运用时,比较容易呈现输送带接头断开、开裂的景象。一起,输送带假如不选用封口胶、或接头的方向错误时,输送带接头(面胶部位)同样会呈现开裂景象。从源头上避免开裂,输送带厂家加强煤炭输送带的质量控制,添加除污设备,进行除杂,削减杂质和多块煤炭,近几年跟着煤炭质量的进步,因杂质撕裂输送带的景象大大降低; 增设开裂检查设备,在较短的时间查验成果,发出报警并停机,因皮带撕裂是多种因素形成的,还不能完全避免输送带的开裂,应用的防撕裂设备和查验设备主要是撕裂的查验设备,通常设在落料点,由传感器和控制器构成,传感器装在输送带下或溜槽旁,控制器装在机侧或室内,当杂物撕裂输送带后,穿透输送带的杂物或物料揉捏。