耐高温型输送带开裂的原因以及预防措施

在水泥、焦化、冶金、钢铁等行业，耐热、耐高温型输送带的应用常见，联众的耐热型输送带为了达到一定的要求，在设计和生产过程中采用高模量、低收缩、扯断强度较高的耐高温聚酯帆布为骨架材料，选用耐高温性能优异的三元乙丙橡胶或氯化丁基橡胶作为覆盖层，并配合其他耐高温材料进行复合成型、硫化等工序精制而成。解决了高温环境下织物芯的收缩和变形问题，同时也避免了因一并橡胶饱和度高易导致粘合性能差、层间附着力低等关键问题的产生。产品具有耐热性能好、伸长变形小、带体轻及使用寿命长等特点。

输送带在使用过程中容易出现开裂的现场，出现这种情况，首先应该从胶带材料品质上分析，使用质量较好的胶带，出现开裂的情况就会大大降低。 硬件刮伤，水泥企业带式输送机胶带中心开裂的原因一般是伴有硬件、铁件进入。托辊不转动带式输送机托辊不全，托辊缺油不转，造成胶带与托辊出现滑动摩擦，使托辊局部与胶带接触，辊皮被磨穿，露出金属刺，将胶带中心撕开。但也有胶带输送湿物料，黏附在下托辊上，在托辊中心形成凸轮，凸起的粘附料只对胶带中心部位接触摩擦，时间长将使中间部位磨损表面胶，露出内层帆线，再逐渐向里渐渐磨损，使胶带中间开裂。 胶带速度过快，带速快是胶带中心开裂的重要原因之一。带式输送机的带速一般为0.8，1.0，1.25m/s三种。带式输送机上托辊的改形，带式输送机上槽型托辊的改形是胶带中心开裂的重要原因之一。U形胶带中心在上托辊处是平形的，不发生折曲，不会产生剪切应力；V形结构的中心基本上是折点边成一条直线，胶带内层帆线受剪切力较大，随着运转时间的延长，形成中间开裂。       如果明白了输送带断裂原因那么可就可以采取相应的措施（指针对问题的解决办法)来对其进行预防。我们可以选用高质量输送带、采用U形托辊(支撑输送带和物料重量)、降低胶带速度、采用水平式布置、加强皮带输送机设备的维护这几个方面来进行预防。 耐高温输送带在用于水泥包装成品输送时，由于胶带的表层磨损变薄，严重的会露出帆线，胶带变窄，甚至增加度方向中间断裂成两半。而联众的耐高温型橡胶输送带在用于水泥包装成品输送达4-5a，只是表层磨损及露出帆线，并没有出现中间断裂成两半。

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