耐高温输送带带体出现疤痕的原因

耐高温输送带是比较常见的一种运输高温物料的皮带，通常可运输物料温度为100-300度之间，耐高温输送带在使用过程中容易出现表面缺陷，形成疤痕，覆盖胶表面稍微凸起形成明疤，明疤是输送带比较常见的外观缺陷，那么明疤出现的原因是什么呢？又该如何解决呢？今天联众小编就在此为您详细讲解一下为

为什么耐高温输送带带体会出现疤痕。

一、胶料的可塑性太低形成流动性差，假如乙丙胶的覆盖胶料搭配不合理，尤其是软化剂的使用不当造成胶料的可塑性降低，流动性差，都有可能造成明疤。解决办法：使用软化剂和增塑剂时一定要适量，严格控制好混炼胶的可塑性及其均匀度。

二、使用胶料时要符合工艺加工的要求，在平板硫化机合拢后，假如胶料硫化的时间过短，还没等到完全水平就已经就硫化了，这时没有填平的地方就留下了明疤。解决办法：要合理控制好胶料的硫化速度，乙丙胶和耐热覆盖胶的硫化速度都很慢，而氯丁胶的联接剂是氧化锌和氧化镁，假如氧化镁吸潮呈块状变质，活性降低，则其防焦性能也会随之下降，往往会出现硫化速度过快的状况，所以掌握好氧化镁的质量是解决这个问题的关键。

三、假如胶料的粘性过大，当平板硫化机合拢时，挤压很难将空气排出，一般会窝气形成明疤。解决办法：覆盖胶的可塑程度不能太大，通常超过0.4以上操作就不会理想，尤其是氯丁胶，由于乙丙胶和丁苯胶粘性差，假如覆盖胶的可塑度大一点，就不容易出现明疤。

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