斗式提升机设计原理及实用特点

随着煤炭开采技术的不断进步和机械化采煤技术的使用，很多矿井的生产能力得以提高，工作面产量成倍增长，而有些矿井的实际产量已经是原来设计矿井产量的好几倍，采煤仓经常满载而使工作面停产等待，这样便严重制约了生产的发展，在目前运输系统中运输量大、效率高的就是皮带输送机了，但普通带式输送机在不改变速度的清况下，如果要提高运输带的作业能力，通常的方法是增加输送皮带的宽度，因而会占用很大的空间，对于煤矿井下巷道开掘来说讲就意味着要投入更大的材料、资金以及技术力量来加宽巷道，甚至需要停产来进行改造。

针对现场作业中上述技术的不足，可以通过一种占地空间小、容量大、效率更高的斗式式皮带输送机得以解决，其结构包括：机架、输送皮带、上调心支架、下调心托轮组、以及在机架左右两端的滚筒，在机架前后两侧对称设有侧辊，并设有可以垂直向下与护帮胶带相搭接的悬挂装置，在侧传动滚筒的下部设有与其相连的传动齿轮，传动齿轮与电动滚筒之间设有可使其动力方向一致的传动链，侧向皮带辊成对间隔设置，另外在护帮侧带上的边缘安装有橡胶套，中部加装有钢丝条芯，与尼龙运输带共用扎头钉来固定为一体；侧部皮带滚筒的动力来自于底部，侧带滚筒与底部滚筒呈直角的状态排布，机架左右两侧的侧辊分别为三个，其中的一个可以防止护帮皮带在转向时不会出现跑偏，因为侧带的运行速度需要和底部得传送胶带保持一致，所以输送机生产厂家会通过计算传动齿轮的传动比来确定滚筒及齿轮的直径大小，从而保证底部、侧部输送皮带运行的一致性；以上结构是在普通运输带的基础上安装两个护帮，即在垂直方向上增加了皮带的宽度，而不在横向上增加机架的宽度，两条护帮带在托轮的撑托下与原带重叠包裹形成槽状，利用之间的摩擦力与底带同步运转，当运行至卸料位置时，由分离辊将其与原带分离。

该种斗式输送机不仅提高了空间的利用率，而且减少了巷道的掘进费用，它可对普通皮带输送机进行改造，大限度的利用了原有的材料设备，保证了矿井生产不会受到影响，同时由于它可以大幅度的提高装载能力，在其他橡胶运输带作业场所会大有作为，如车站、码头、粮库等，都可以加快运料的速度，提高生产效率，其结构简单，操作使用方便，具有广泛的实用性。

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