钢丝绳芯输送带弱磁技术检测应用

钢丝绳芯输送带的硫化接头部位强度往往难以达到规定的保持率,是整带抗拉强度低、薄弱的环节,因而,输送带的横向断裂绝大多数发生在接头处,国内外的断带案例几乎无一例外。输送带接头损伤和断裂的原因很多:不正确的敷层、涂液,错误的压制温度和压力,钢绳芯端部锈蚀,以及严重划伤或拉伤等等。从宏观上看无论哪种原因引起的接头损伤乃至断裂都必然会伴随着接头区变形量的增大和钢绳芯抽动现象的发生。局部钢绳芯发生抽动,全部载荷便集中到未抽动的钢绳芯上,随着时间的推移,局部抽动的钢绳芯数量增加,区域不断扩大,接头塑性变形越来越大,刚度和强度越来越低,所有的钢绳芯便被光秃秃的抽出,形成接头断裂。TCK钢丝绳芯输送带在线实时自动检测系统,采用世界上的弱磁检测技术,能够准确检测输送带接头钢绳芯抽动、非接头区钢绳芯断裂、锈蚀等各种隐蔽性损伤,从根本上解决了输送带横向断裂的重大检测难题。

TCK高灵敏度传感器由释磁元件和磁恒元件所组成。由于钢丝绳芯输送带的结构特殊性,TCK钢丝绳芯输送带在线实时自动检测系统采用了水平+垂直相应的传感器模块化组合阵列作为检测装置:水平传感器能十分灵敏地感应金属分部的长度特征,因此通过水平传感器的幅值输出可以实现对钢丝绳芯断绳(包括接头)、疲劳、锈腐蚀等信号很高的量化检测精度;而垂直传感器则对金属部分的运动特征更加灵敏,如接头、断绳等开放性信号,波形斜率陡峭,使定位检测更加可靠。

传感器阵列拾取到输送带中钢丝绳芯的电磁信号以后,经相应技术模块整形、滤波和A/D转换后成为数字信号,输入到32位ARM中断系统;二者实现同步空域采样,并将采样数据实时上传到显示终端和大容量存储器中。显示单元和检测单元之间采用工业以太网通讯,兼容网线或光纤传输方式。而在显示终端则采用独特的软件架构和高级编程技术,实现了现场和主站前后端检测数据的实时传送、实时处理、实时存储、实时显示,同时支持实时报警、曲线分析、手机短信、图像重构和打印检测报告等各项功能。

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