耐热输送带的配方设计

耐热输送带的配方设计 一、每个产品的国家标准：耐热输送带执行HG2297-92标准 二、性能要求：(1)可以在150℃条件下长期使用，可以在高于150℃的条件下短期使用。(2)不但要在常温下有较好的耐磨性，而且要求在高温条件下不劣化。(3)硫化前要有一定的自粘性和与缓冲胶的互粘性，硫化后有较高的粘合强度。(4)硬度和拉伸性能达到要求。 三、配方原材料基本配方/质量份原材料基本配方/质量份三元乙丙橡胶100氧化镁10氧化锌10促进剂M2硬脂酸1促进剂TMTD2防老剂D2促进剂ZDC1.5中超耐磨炉黑50硫黄2.5四线油15歧化松油5合计201硫化胶物性（153℃×50min）；硬度（邵氏A型）69度；拉伸强度12.45MPa； 300%定伸应力5.49MPa；扯断永久变形20%；阿克隆磨耗1.062cm3。 ①生胶：（三元乙丙橡胶100） 耐热输送带覆盖胶常用的橡胶品种是SBR，IIR和EPR。目前，SBR是常用的，但它只适合在12O℃以下使用；IIR的耐高温性能比SBR好，但工艺性能差，价格又太高，国内使用得很少；EPR耐热性能和价格都比较适中，适于生产耐热输送带。 EPR的耐热性良好，长期使用也不易龟裂，受热后硬度虽然也升高，但升高程度比SBR低得多，而且硬度升高后，其耐磨性能还有所改善。EPM硫化太慢，因此生产中多采用EPDM。另外，我国国内已有EPDM在大量生产，价格也比IIR便宜得多。 ②硫化体系：（氧化锌10、硬脂酸1、硫黄2.5、氧化镁10、促进剂M2、促进剂TMTD2、促进剂ZDC1.5） 过氧化物硫化胶料的耐热性好，但硫化速率较慢。为了提高硫化速度，可以加入少量硫黄和促进剂。 ③填充补强体系：（中超耐磨炉黑50） 胶料的强度较高，硬度适中，耐磨性较好。 ④软化增塑体系:（四线油15、歧化松油5） 加入软化剂可大大提高EPDM的自粘性和拉断伸长率，但是用量过多会降低胶料的耐热性能。 ⑤防护体系：（防老剂D2）延缓橡胶的老化，延长制品的使用寿命。

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