耐热输送带工艺

耐热输送带工艺 (1)胶料混炼 加料顺序：EPDM一氧化锌,硬脂酸,氧化镁一防老剂D一中超耐磨炉黑一四线油,歧化松油一硫黄一促进剂TMTD,促进剂M,促进剂ZDC EPDM的工艺性能较差，开炼机混炼时易脱辊，混炼困难；缓冲胶中因加入了大量软化剂，采用开炼机混炼易粘辊，操作相当困难。 (2)成型工艺 EPDM自粘性差，利用缓冲胶的热粘性，在成型机的压力下趁热可以将覆盖胶顺利贴合，但出片后放置时间过长就难以贴合。因此，出片后1h之内必须贴合完成。 (3)硫化工艺 时间：50min；温度：153℃； EPDM硫化慢，硫化时间是普通输送带的2倍，硫化时间不足或温度偏低容易造成胶层起泡，因此在生产中要严格按照工艺规程执行才能保证产品质量。EPDM自粘性差在成型工序中是个缺点，但是在硫化工序中却有一定的好处，因为胶料不粘平板，硫化时排气较容易，平板压合后经一二次挤压即可将窝在胶带表面的空气排尽。生熟口交接处的质量比普通输送带还要好，整条输送带的外观也不比普通输送带差。 EP帆布带芯耐高温输送带的硫化工艺按普通EP帆布芯输送带的工艺执行，除了一次拉伸外，硫化后还需再做一次冷拉伸，以控制其拉断伸长率不致过大。

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