输送带热硫化接头详细操作步骤

所有的输送带必须接成环形才能实际使用，输送带接头是关键的一个环节，接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。

1、接头的方法

输送带接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法。

机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

冷粘接接头是采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难得掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响大，所以不是很稳定。

热硫化接头，实践证明是理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也稳定，接头寿命也很长，容易容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。

2.热硫化接头详细步骤：

1）步骤一：用大小合适的夹具夹住带子两端，避免出现打滑现象;用手链将带子拉紧放在低处;将准备接头的两端重叠对应标出其中心线，两侧铺平，为防止接头弯曲建议用25m尼龙线测量直线度;减去接头长度，验证带子周长是否准确;

2）步骤二：确定机架运转方向，在接头处顺应运转方向做上标识;

3）步骤三：将橡胶输送带两端接头部位进行重叠，重叠的长度为带宽度;

4）步骤四：确定橡胶输送带的中心，长度要大于叠合距离，以便接头完毕后做检验的参考标志，在输送带中心确定三个中心点;

5）步骤五：用角尺确定倾斜角度后剥开两端带头，一面顺工作面剥离阶梯，一面顺非工作面剥离阶梯，形成对应层，剥离阶梯时可用壁纸刀轻轻划开胶面或布层后，用螺丝刀推铲分层，再用老虎钳逐条撕开;

6）步骤六：橡胶和布层表面需要打磨出毛，目的是为了增大接触面积;用醋酸乙酯或汽油除去污物，保持带面清洁;打磨时注意避免发生擦亮打光或产生焦烧现象;

7）步骤七：两个阶梯都均匀涂上硫化胶浆;扒头盖胶横截面也要涂，阶梯两侧也必须涂刷胶浆;

8）步骤八：等到胶浆溶剂挥发完后，才可以进行层间贴胶薄片的铺设，这是应注意胶片要铺平，不准出现缺胶处，然后把边部多余的部分裁掉;

9）步骤九：接头盖胶处必需涂过胶浆并用同等质量的盖胶胶条封口，带边两侧也时如此，必须填好足够边胶，并用无纺布或旧报纸进行隔离;

10）步骤十：接头部位必须使用垫铁，垫铁的厚度应比接头带体的厚度少1到2毫米即可，以保障带体宽度和压力均匀;

11）步骤十一：安装好上热板开始升温、加压，当温度达到145摄氏度时开始计时;

12）步骤十二：硫化完成后，等温度降至80℃以下再将橡胶输送带取出，同时检查一下中心线是否在一条直线上。

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