带式输送机操作危险源辨识

1、危险源:不在岗交接班。

风险及其后果描述:易造成事故扩大。

预控措施:交接班应按时在作业现场主控室进行。

2、危险源:无证上岗。

风险及其后果描述:易造成人身伤害及设备损坏。

预控措施:司机必须经专业培训机构培训合格后，取得上岗资格证，方可上岗。

3、危险源:工具及配件丢失或不完好。

风险及其后果描述:易造成处理事故延误。

预控措施:工具、用具、仪器、消防器材的数量及使用情况。

4、危险源:未了解设备运转情况及存在问题。

风险及其后果描述:上岗后不明确设备监护重点。

预控措施:根据上级指示工作安排及交班人员所讲述的注意事项对设备进行重点部位重点监护。

5、危险源:紧固件松动。

风险及其后果描述:易造成设备损坏。

预控措施:检查各零部件、紧固件是否完整可靠。

6、危险源:保护及仪表失灵。

风险及其后果描述:易造成设备损坏。

预控措施:各仪表和继电保护光子牌是否显示正确。

7、危险源:过电压或欠压。

风险及其后果描述:保护动作或造成设备损坏。

预控措施:电源电压是否满足要求(额定值的±7%)。

8、危险源:设备带隐患作业。

风险及其后果描述:设备无法工作影响生产。

预控措施:电气线路是否良好，有无松脱、烧伤现象。

9、危险源:保护失灵。

风险及其后果描述:易造成设备损坏。

预控措施:控制回路、保护回路是否完好，各接触器、的动作是否灵敏可靠。

10、危险源:信号失灵。

风险及其后果描述:易造成堵煤及损坏设备以致造成人身伤害。

预控措施:信号回路是否畅通。

11、危险源:闸间隙过大。

风险及其后果描述:制动时起不到停车作用。

预控措施:制动系统是否完好(闸瓦间隙不得大于2mm)，动作是否灵敏可靠。

12、危险源:保护不灵敏。

风险及其后果描述:易造成设备损坏。

预控措施:各种保护装置是否灵敏可靠。

13、危险源:无检修记录。

风险及其后果描述:对重点监护部位问题不清楚。

预控措施:认真填写运转记录及有关记录。

14、危险源:启动顺序不规范。

风险及其后果描述:易造成设备无法正常运转。

预控措施:合上高压总开关柜隔离开关、低压开关。

15、危险源:防护用具不合格。

风险及其后果描述:易造成人员触电。

预控措施:控制电源隔离开关打至送电位置。

16、危险源:未按规定巡检。

风险及其后果描述:设备出现问题不能及时发现。

预控措施:运行期间对设备进行巡回检查，有问题及时处理。

17、危险源:不进行巡回检查。

风险及其后果描述:易造成设备损坏。

预控措施:交班前清理环境卫生，做好巡回检查、运行记录。

18、危险源:检修工与司机没有交流。

风险及其后果描述:易造成司机对设备监护不当导致设备损坏。

预控措施:向接班人汇报本班的工作情况。

19、危险源:未与接班人员一同检查设备。

风险及其后果描述:影响设备正常运转。

预控措施:协助接班人现场检查。

20、危险源:处理不彻底。

风险及其后果描述:影响设备正常运转。

预控措施:发现问题立即协同处理。

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