大倾角皮带输送机施工难点分析及施工顺序优化

大倾角皮带输送机的安装关键点有三项:设备的安装顺序(不恰当的安装顺序将造成返工);上、下弯段中心线必须与整机中心线重合(忽视此点将造成皮带严重跑偏难以调整);波状挡边皮带敷设与固定(由于此种皮带为环形，且有挡边及横隔板，不像普通皮带成卷容易运输，一般折叠成长方形到货，给敷设造成困难)。

1、大倾角皮带输送机施工难点分析

波状大倾角皮带输送机敷设是整个安装工程的关键工序之一，普通皮带敷设通常采用将整卷皮带放到机头处，皮带中心插入一圆管，然后用倒链吊起，随着皮带滚动由高到低进行敷设，省时又省力;可波状挡边大倾角皮带不行，它折叠成长方形，形状又长又高，不具备整卷皮带滚动的特性，加之波状挡边大倾角皮带外表有挡边和隔板，不利于滑动，因此敷设大倾角皮带难度更大。所以选择合理、先进的安装顺序，是保证安全、降低成本，提高皮带敷设质量和工作效率，缩短工期的重要保证。

2、大倾角皮带输送机施工顺序优化

长期以来，大倾角皮带输送机安装延用传统带式机的安装顺序，先安装机头、机尾，后安装机身，等上下托辊架及托辊安装完毕后再进行皮带敷设。我们根据设备结构及现场实际情况进行分析，决定机头先找正固定，机身和机尾暂不安装;然后进行胶带敷设，再将机头滚筒穿过皮带进行安装固定，最后进行机身及机尾的安装顺序。固定皮带时遵循先两头(机头、机尾滚筒)，后中问的顺序(凹弧压带轮及上平托辊等)

3、大倾角皮带输送机施工步骤

3.1依照图纸查看设备数量与质量。

3.2按图找出整机中心线和头、尾轮中心线的十字线。

对基础外观检查:主要检查基础表面有无蜂窝、麻面、裂缝、裸筋等质量缺陷，特别是布置垫铁位置的基础表面不应有外露钢筋，更不能用砂浆抹面，用5kg重的手锤敲击基础，检查密实度，不得有空洞声音。

3.3安装头架。以整机中心线及头轮十字线固定头架(焊接固定牢)

3.4敷设环形挡边胶带。

3.5以头、尾架中心线为基准，从机头依次安装中间架支腿、中问架、尾架(其中尾架不得固定牢，点焊即可)，上、下弯段的安装必须确保上下段中心线与整机中心线重合，否则会造成波状必威电竞下载app跑偏。

3.6安装回程托辊和凸弧压带轮，其余托辊及滚筒暂不安装，然后松倒链将皮带落至架子上。

3.7安装上平托辊、拉紧滚筒(套过环形输送带安装到机架上)。安装拉紧滚筒时，需将拉紧装置调至最松位置，以便安装凹弧段压轮和凹弧托辊、凸弧托辊。

3.8安装凹弧段压轮和凹弧托辊、凸弧托辊及上卜挡辊。托辊及挡辊安装完毕后调整拉紧装置，初步张紧输送带，在拉紧装置调整范围内皮带能张紧，则可将机尾固定焊死，拉紧装置调至最紧处皮带仍松时，需将机尾后移重新固定。

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