带式输送机沿线频繁撒料的原因有哪些

输送机沿线频繁撒料是输送带跑偏和输送机转载处堵料造成的。当输送带跑偏后，输送带偏向一侧，造成两端输送带高度不一致，物料从输送带低的一侧撒出。而输送机堵料是物料堆积造成的，导致物料从导料槽边缘处溢出形成撒料。

输送带跑偏调整的方法：

1.当输送带在输送机中部跑偏时可采用调整承载托辊的办法，输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带的前进方向前移，或将另外一侧后移。根据“跑紧不跑松”的原则调整托辊的角度。非承载段托辊的调整方法和承载托辊的调整方向相反。

2.对于长度较短的输送机可以尝试安装调心托辊组，调心托辊是运用阻挡，使托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力，迫使输送带自动向心，以达到调整输送带跑偏的目的。该操作只适用于长度较短或双向运行的输送机。茵美特提醒调心托辊组会对输送带的寿命产生一定的影响。

3.调整驱动滚筒与尾部改向滚筒或改向滚筒之间的相对位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是输送带跑偏调整的重要环节，一条输送机安装有多个滚筒，滚筒安装位置必须保证与输送带的中心线垂直，如偏移过多就会很容易发生跑偏。其调整方法与调整托辊的方法类似，调整前必须确定滚筒中心线与输送带中心线的实际偏移量，以确保调整后的滚筒位置正确。

4.在输送带张紧处调整，调整方法与滚筒处的调整类似，要注意重锤上部的两个改向滚筒，应垂直于输送带长度方向、还应垂直于重力垂线。使用螺旋张紧或液压张紧时，张紧滚筒两个轴承座要同时平移，以确保滚筒轴线与输送带纵向垂直。生产线转载处堵料及撒料：

生产线的堵料大多出现在转载处，转载处撒料主要在落料斗、导料槽等处。如果输送机输送物料量较大，或导料槽两侧的橡胶板出现磨损，就会导致物料从导料槽两侧溅出。对于上述情况我们可以通过控制输送机输送量和加强对设备的日常维护加以解决。

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