输送带冷粘接头失败常见原因分析

冷粘输送带粘接接头失败常见原因分析:冷硫化输送带粘接是在常温环境下较好的接头方法之一，但因为受环境影响比较大，对技术要求比较高，输送带粘接新手来说经常会粘接失败，下面分析以下失败的原因，只有改正错误，才可能更好的做好输送带接头.

一、输送带粘接不结实，接头搭接处总是分离。

1、接头台阶分布不合理，有时候接头处太厚造成接头失败。

2、接头长度太短，接头强度达不到或者皮带粘接方向错误。

3、输送带表面打磨不当，没有将皮带表面打毛粗化至露出本体，或打磨破坏了编织物层。还应用适当的清洗剂清洗去污，晾置至充分干燥。搭接面应该为干燥并粗化的完整没有被破坏的编织物本体。

4、对搭接接头处处理不得当，胶带胶接处斜台不完全贴合，造成翘边现象。

5、涂胶不均匀。对边缝处涂胶不充分。应用短而硬的毛刷在充分干燥的被粘面上分三次沿一个方向均匀地涂刷胶液，胶层要均匀不要太厚。

6、涂胶后没有充分晾置至表干（即待溶剂挥发后，至不粘附手指背面而有粘力感），致使胶膜里面的溶剂未充分挥发，影响了粘接质量。一般情况下推荐涂三次胶液为佳。

7、涂胶后没有保护好接头表面，使胶膜被污染，失去活性，造成粘接强度不足。粘合后没有对接头边缝处进行反复锤打、加压。

8、静置固化时间不够。粘合后的输送带在常温下静置固化2~4小时，即可运行使用。若条件允许延长固化时间，24小时后终固化达到最佳强度。一般温度越低，静置固化时间越长。

二、输送带接头鼓泡原因分析

1、输送带接头制作不合理或者搭接面粘合时对位不正确，致使胶膜间留有空气。两搭接头制作好后应重叠在一起，检验其尺寸精密度，各台阶间不能有间隙，并将两个台阶式搭接面对准贴合。

2、涂胶厚薄不均匀，胶层薄的先干，厚的地方溶剂未挥发完，没有形成初粘强度，造成虚粘。

3、粘合后排出空气时锤打不均匀，应由中间向四周进行密集锤打2-3遍，排尽搭接面间的空气。

通过以上几点分析，相信朋友们一定找到输送带粘接失败的原因了吧，在以后皮带粘接工作中赶快改正吧。

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