大倾角输送机安装、试运转以及调试

（一）、安装

1、 安装前应首先熟悉输送机图纸，根据验收规则验收组成整机的各部件。

2、 熟悉执行《机械设备安装工程施工及验收规范》有关安装技术要求。

3、安装顺序：

一般是：划中心线—安装机架（头架-尾架-支腿-中间架），安下托辊—安装波状挡边带—安装电动滚筒—安装改向滚筒—安装压带轮—安装上托辊组—安装拉紧装置—安装漏斗、护罩、导料槽等。

4、安装注意事项：

（1）全部滚筒、托辊安装后均应转动灵活不应有卡滞现象。

（2）输送机机架中心线应与输送机纵向中心线重合，允许≤3mm的偏差，并应保证在任意25m长度内的直线度为5mm。

(3) 滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线的长度的1/1000。

(4) 滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000滚筒、托辊中心线对输送机机架中心线的对称度为3.0mm。

5、清扫器安装后，其刮板与输送带在滚筒轴线上的接触长度不得小于85%。

（二）、试运转：

1、在正式投入使用前，应进行2小时空载及8小时负载试运转，试运转前除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚需检查：

（1）、电动滚筒内按规定加润滑油

（2）、逆止器的安装方向是否与逆止方向相符。

（3）、清扫器、电滚筒组、改向滚筒组等安装情况。

（4）、电气信号及控制装置的布置及接线正确性。

（5）点动传动滚筒，观察滚筒转动方向是否正确。

2、试运转期间应进行下列工作：

（1）、检查输送机各运转部位应无明显噪音。

（2）、各轴承无异常温升。

（3）、检查各滚筒、托辊的转动及紧固情况。

（4）、清扫器的清扫效果。

（5）、输送带的松紧程度。

（6）、各电气设备按钮应灵敏可靠。

（三）、调整：

（1）、在头部输送带跑偏，调整头部电滚筒，其方向如下图，调整好后，将轴承座处的定位块焊死。

（2）、在尾部输送带跑偏：调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，其方向如下图调整好后，将轴承座处的定位块焊死。

（3）、在中部输送带跑偏：

调整上托辊（对上分支）及下托辊(对下分支)，其调整方向如下图当调整一组托辊仍不足以纠正时，可连续调整几组，但每组的偏斜度不宜过大。

（4）、滚筒表面粘结物料，使滚筒成了圆锥面，会使胶带向一侧偏离，造成胶带跑偏，因此必须经常检查清扫器和人工打扫。

（5）、胶带一经加上负载就跑偏，这种情况一般是由于物料的下料点不在胶带中间，应调整下料点位置 。

（6）、机架两侧高低不一使胶带不水平，运行时胶带向低的一边移动导致跑偏，此时必须将机架重焊或将托辊组加垫片垫平。

(7)、胶带无载时发生空车跑偏，而加上物料就能得到纠正，这种现象一般都是初张力太大造成的，进行适当调整即可。

（8）、调整输送带的预拉力，使输送带在满载启动及运行时，输送带与电滚筒间不产生打滑。

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