带式输送机输送带接头三种方法详细操作步骤

输送带输送机是一种常用的运输设备，由于输送带长时间在高速状态或恶劣的工作环境下运行，极易造成表面缺陷甚至断裂。因此定期对破损严重的输送带进行更换就显得尤为重要。在输送带更换过程中，我们需要对输送带进行重新接头，常用的输送带接头方法有三种：输送带扣接头法、冷粘接头法、热硫化接头法。

一、输送带扣接头法

输送带扣接头法是使用输送带扣将输送带进行连接。

这种方法一般适用于小型输送带输送设备，具有经济实惠、操作简便、更换速度快等特点。

输送带扣接头的操作步骤如下：

1、调整输送带扣长度调整至比输送带窄5cm左右，把输送带扣固定在下模板上，并穿好定位销。

2、将输送带嵌进输送带扣至前断面全部碰到底的位置，输送带与输送带扣要左右对称。

3、钉扣时首先钉好中心位置的一个带扣，然后再钉好靠近输送带两边缘位置的带扣，即先将输送带定位，再从中间的位置向左右两边装订。装订每个输送带扣时，要确保手持的上冲模底面接触到扣体的上表面，先轻敲冲头，使扣板接触到输送带，然后用力敲击冲头，钉入扣钉，扣钉穿透输送带后会自动弯曲。

总结：输送带扣接头法虽然操作简单，但容易损坏，甚至会影响输送设备的使用寿命，具有一定的局限性。

二、输送带冷粘接头法

冷粘接头法是通过冷硫化粘接剂对输送带进行粘合，使输送带形成一个整体。

这种方法适用于中型输送带输送设备，具有应用广泛、操作方便、接头强度较高等特点。

输送带冷粘接头的制作规范及步骤：

1、施工准备

输送带冷粘之前，要准备好所需的工具：冷硫化粘接剂SK313、清洗剂SK353、RIT修补条、壁纸刀、尺、角磨机、钨钢打磨碟、吹风机、汽油、耐油手套、胶刷等。

冷粘对外部环境要求较高，天气温度和湿度要适中，防止雨露、灰尘的影响，操作前应搭设简易帐篷，安置好操作平台，固定输送带，留出接头部分，注意接头的正反面。

2、接头长度

平接头长度：L=（Z-1）×b+50；

斜接头长度：L=（Z-1）×b+50+B×tg30

备注：Z：输送带帆布层数、b：搭接长度、B：输送带宽度、50：覆盖胶搭接长度

3、划线及切割

要注意输送带运行方向和接头斜面的方向，根据输送带宽度，将切口切成直边或者与输送带边带成30°的斜角，按照划线作业，切去多余的部分。

4、接头打磨清洁

用角磨机搭配钨钢打磨碟对输送带进行打磨，将输送带上原先的胶全部打磨掉，露出输送带上的带芯，用吹风机吹掉杂物，将打磨好的粘合面使用清洗剂SK353进行清洗并烘干。

5、粘贴成型及养护

在胶接部位涂刷冷硫化粘接剂SK313，两个粘接面应同时涂刷粘接剂，涂刷第一遍后待干燥，然后再刷第二遍，用碘钨灯烘烤至不粘手时，即可粘贴。用专用工具压紧处理。接头结束后，不可立即使用，必须静置4h以上。

总结：冷粘接头法的施工技术较难掌握，受外部环境影响非常大，使用不同的冷硫化粘接剂粘合效果也不一样，且对有湿度及温度要求的输送设备不适用。

三、热硫化接头法

热硫化接头法是通过输送带硫化机进行加热、加压等方式实现输送带接头。

这种方法适用于大型输送设备，是目前较为理想的一种接头方法，能够使输送带接头部位完全密封，不受潮湿影响，使用寿命很长，输送带运行稳定。

热硫化接头法常用于钢丝输送带、分层尼龙输送带、PVG整芯阻燃输送带接头。

钢丝输送带接头的制作规范及步骤：

施工前准备工作

1、了解输送带的特性以及现场施工情况，对雨雾、粉尘等特殊环境做好保护措施。做好施工前工作区域的清理清洁工作，保证工作区域平整、干净、宽阔。

2、准备施工器具，包括工作平台、输送带硫化机、加压泵、RIT芯胶、RIT面胶、热硫化剂SK823、冷却水源、角磨机、钢卷尺、角尺、钢丝钳、毛刷、吹风机等。

3、输送带牵引固定及定中心

3.1、先将需要制作接头的输送带牵引到位，使输送带的接头交叠，交叠部位大于或等于接头长度。

3.2、搭接接头平台，平台长度至少为接头长度的三倍，宽度比硫化机平板略宽，平台表面与硫化机下加热板的表面在同一平面上。

3.3、输送带硫化机摆放从下至上的顺序为：铝合金槽钢、水压板、下隔热板、下加热板。

3.4、输送带接头的直线度直接影响接头效果，必须根据输送带的宽度三点确定胶带中心线，确定中心线对直无误后，将接头部分以外的输送带固定在工作平台上。

4.确认输送带的接头方向，一般接头方向与输送带运行方向一致。

5、输送带切割打磨及清洁

5.1、根据接头技术参数计算出接头长度，依次量出各线位置。

5.2、用刀横向割开输送带上下两面的覆盖胶，深度近达钢丝绳，用钢丝轮将钢丝绳表面和过渡区打磨成粗糙状。

5.3、用角磨机把钢丝根部的橡胶打磨成斜坡，约100mm宽，然后再沿斜坡向外打磨150mm，尽可能的将钢丝上附着的橡胶胶打磨干净。

5.4、用清洗剂SK353洗净杂物，并使用吹风机吹干。

6、接头及成型

6.1、先在下加热板的表面铺一层硫化纸，然后依次为RIT面胶、RIT芯胶，二者结合处应涂刷热硫化剂SK823，材料在铺设时应与两端接头的斜面吻合。

6.2、将钢丝涂刷一遍热硫化剂SK823，然后按要求搭接好钢丝，在涂刷涂刷热硫化剂SK823时要均匀。

6.3、钢丝上部分依次平铺RIT芯胶、RIT面胶，二者结合处应涂刷热硫化剂SK823。材料同样使之与两端的橡胶斜面吻合，最后再平铺一层硫化纸，就完成了钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。

7、输送带硫化机安装

7.1、待钢丝绳芯输送带接头部位按工艺制作好后，在输送带接头部位的两侧用收紧铁夹紧。

7.2、合上上加热板，放置好隔热板，放上铝合金槽钢并开始预紧螺栓，待收紧铁靠近输送带带边两侧时，收紧螺栓。

7.3、将水压板压力加压到1.0MPa，保持进水管与水压泵的连接，随时观察水压板的压力变化，中间过程如有压力损失必须及时补压。

8、硫化及冷却

8.1、准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。

8.2、加热电源的设定温度为140～150℃，开始硫化时，水压加压至1MPa。当硫化加热至100℃时，继续加压至1.4MPa。

8.3、当硫化机温度升至140-145℃时，开始保温20min。硫化时间到后，切断加热电源，保持测温和水压。

8.4、待硫化机温度自然冷却到80℃时，切断电源，拆除电源线、水压泵等，进行起模，检查并修整。

总结：热硫化接头法可适用于任何材质的输送带，接头部位采用RIT芯胶、RIT面胶配合热硫化剂SK823经过硫化机硫化后，可与输送带橡胶融为一体。但热硫化接头需要专业的设备，且作业时间长，费用较高。

就目前实际应用而言，这三种输送带接头的方法各有利弊，用户要根据自身企业的实际情况进行鉴别，选择合适的接头方法。

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