带式输送机皮带热硫化接头施工工艺技术详解

胶带输送机（带式输送机）具有长距离、大运量、连续运输的特点，目前，国内冶金、电力、化工、煤炭等行业大量应用胶带输送机作为主要输送设备。特别是大多数冶金企业胶带输送机在生产工艺流程中起着输送大动脉作用，对生产的影响程度越来越大。

胶带输送机的广泛应用，对它的接头质量要求越来越高。目前国内胶带输送机接头主要有三种形式，机械接头、常温接头和硫化接头，机械接头存在胶带不便于机械清扫、对辊子磨损大的缺点，已经基本不采用；常温接头强度低，一般只在应急时采用；硫化接头具有强度高、使用时间长等优点，被广泛采用。胶带输送机胶带接头硫化是一个物理和化学反应过程，其三要素是温度、压力和硫化时间。

本规程是在认真总结实践经验的基础上，参考了大量胶带制造厂家技术资料编制而成。

第一章总则

1.0.1 为了保证胶带输送机胶带接头硫化质量，规范硫化施工，特制定本规程。

1.0.2 本规程适用于冶金、化工、煤炭、电力等行业胶带输送机接头硫化工程。

1.0.3 本规程中的织物芯体胶带包括尼龙芯体胶带（代号NN）、聚脂芯体胶带（代号TT）、聚脂—尼龙芯体胶带（代号EP）、全棉帆布芯体胶带（代号CC）、涤棉帆布芯体胶带（代号TC）、维棉交织浸浆帆布芯体胶带（代号VC）。

1.0.4本规程按照采用电加热硫化机及配套的手动加压泵进行硫化作业而编制。

1.0.5本标准与现行国家标准《连续运输设备安装工程施工及验收规范》配套使用。

1.0.6胶带硫化胶接施工，除应符合本规程外，还应符合国家现行有关强制性标准、设备技术文件和胶带制造厂的规定。

第二章一般规定

2.0.1新胶带安装应进行预拉紧，在设备文件及制造厂无规定时，预拉力应为工作拉力的1.5～2倍，预拉时间不得少于24小时。

2.0.2检修作业胶带更换时，应在留够胶带余量的情况下，对胶带预拉紧固定后进行硫化作业。

2.0.3 胶带预拉紧利用胶带机架、手拉链条葫芦完成；胶带预拉紧后应对胶带正反两面进行全面仔细检查，确认有无破损和蛇型等缺陷。

2.0.4胶带划制、对接和硫化，都应在施工平台上进行；如下雨、灰尘多，应搭建施工棚保证施工质量。

2.0.5胶带接头硫化后，接头温度应降到大气温度才能使用。

2.0.6胶带接头长度超过一台硫化机允许的接头长度时，必须使用两付以上的硫化机同时硫化，且硫化温度和压力变化要同步，禁止使用一台硫化机多次分段硫化一个接头。在使用多台硫化机时，应在硫化机之间垫上面积和硫化机相同，厚度1—2mm的钢板，并且硫化机上、下位置应相互差动50-60mm。

2.0.7允许用宽规格的硫化机代替窄规格硫化机，禁止用窄规格的硫化机硫化宽规格的胶带。常见胶带的宽度规格如表一。

2.0.8 使用的硫化胶接材料，应与胶带匹配，且应在按规定保管条件下的保质期内，一般胶接材料的保质期不超过六个月。

2.0.9胶接材料一般保存温度5～20℃。

2.0.10如无特殊要求，胶接材料型号按照表二选用。

第三章织物芯体胶带硫化施工规定及要领

第一节胶带张紧后尺寸与分中

3.1.1胶带张紧后的尺寸应为胶带接头尺寸和预留长度尺寸的总和。

3.1.2胶带预留长度尺寸根据胶带张紧装置行程确定。

3.1.3接头尺寸和预留尺寸确认无误后，切断剩余胶带。

3.1.4胶带分中心线应从胶带接头处两带头的同一侧往中心量取，两带头中心线长度均不得小于2米。对某一带头分中线时，应在该带头上选取三个点，确保这三点均位于中线上（如图一）。

第二节接头形式与划分

3.2.1接头形式采用斜接法，斜角一般为22°30′ 。

3.2.2为得到规范的接头斜角和操作方便，应采用专门的固定斜角尺（如图二）。

3.2.3接头划线时必须将接头平放展开，以中心线为基准，用固定斜角尺和记号笔画出阶梯线（如图三），阶梯线的倾斜方向与硫化机倾斜方向相同，阶梯线之间的距离为接头每个阶梯的长度（阶梯长度如表三）。

第三节接头阶梯制作

3.3.1接头剥离形式为雌雄阶梯型（如图四）。

3.3.2接头芯体剥离层数=胶带芯体层数﹣1。

3.3.3阶梯制作用手持刀具切割，切割上层织物时不允许划伤下一层织物。

3.3.4上下覆盖胶切割必须有45°坡口。

3.3.5制作时，应先用钳子剥去接缝部分的覆盖胶（如图五）。再将胶带端部反转，剥去离端部50mm的覆盖胶（如图六）。然后将胶带返回，按阶梯线切割第一层芯体，用起层器挑起芯体（如图七），用起层器时不得损伤下一层芯体。最后在胶带长度方向以40mm的间隔用手持刀具切入覆盖胶及一层芯体，将其剥离（如图八），得到第一阶梯。

3.3.6第二阶梯按前述方法进行剥离，但仅剥离一层织物芯体。

3.3.7按照第二阶梯制作方法反复进行，直到各阶梯全部加工完毕。

3.3.8接头阶梯制作好后如图九所示。

第四节接头阶梯面处理与清洗

3.4.1 接头阶梯纤维表面层处理时应用纸砂轮磨去纤维表面层的剩余附着胶，使纤维表面层成粗糙面，然后用吹风机将砂轮机磨后残留物、断线、线头、灰尘等吹刷干净。

3.4.2接头阶梯面必须用二甲苯彻底清理油污。

第五节接头涂刷胶浆

3.5.1胶浆涂整个划制接头上，涂胶浆前应用力将盛装胶浆容器摆动，确保胶浆稠稀均匀。

3.5.2 胶浆应涂2～3遍，第一遍应用力刮涂，其余遍刷涂。

3.5.3 上遍胶浆待干燥不粘手后再涂下一遍胶浆。

3.5.4 胶浆应涂均匀。

3.5.5 施工时如遇空气湿度高，应用电吹风将涂刷胶浆层吹干。

3.5.6 阶梯接头处增加30～50mm宽度加强布。

第六节铺芯胶、贴胶

3.6.1铺芯胶、贴胶前应检查胶带对接雌雄两边胶带纵向间隙，间隙应控制在2.5mm内，雌雄接头预合拢时不得有芯体错口、相搭或间隙太大现象。

3.6.2下隔离布、底胶、下加强布、芯胶、缓冲胶、上加强布、上覆盖胶、上隔离布依次贴合，铺设位置如图十。

3.6.3芯胶敷设在雌雄接头织物表面之间，芯胶应铺平整，戴橡胶手套压平、压紧。

3.6.4 对铺芯胶时凸起部位应用剪刀或排气针刺破排气。

3.6.5修理胶带边缘，贴上边胶，边胶贴合和胶带边齐平或超出1mm-2mm。

3.6.6接头必须铺放均匀、平整，防止胶带荷叶边产生。

第七节对接对中心

3.7.1 接头对接对正必须以两带头中心线重合为准，不得以胶带边缘对齐为准。

3.7.2对接对正后用木榔头从中向外击打，排除雌雄对接接头之间的残留气体。

第八节硫化

3.8.1安装硫化机必须均匀紧固硫化机的上下连接螺栓。

3.8.1硫化机必须平整，不得形成空位，否则会造成硫化温度不足。

3.8.2硫化压力取1.0±0.1MPa。

3.8.3硫化必须经过升温升压、恒温恒压和降温降压三个阶段，其中升温时间不得少于30分钟，否则会造成硫化板温度不均匀；恒温温度在145±5℃之间，恒温时间按照公式一、二计算；降温只需要在空气中自然冷却。硫化升温升压、恒温恒压和降温降压之间的关系如图十一所示。

3.8.4温度高于100℃不得卸压，未达到大气温度不得拆除硫化机。

3.8.5 为保证硫化后接头强度符合规定，达到硫化温度时必须对硫化机上下连接螺栓再进行一次紧固。

3.8.6硫化机解体后，必须对接头打磨，使之平整，同时割除溢胶、修边。

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