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选择皮带输送机滚筒时需要考虑的原因有哪些
时间：2021-08-28
带式输送机（即皮带输送机）是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制。皮带输送机是流程设备的主要组成部分，而滚筒是皮带输送机传递动力的主要部件，也是故障易发部位。因此掌握一定的带式输送机滚筒知识是非常有必要的。 传动滚筒的作用是将驱动装置提供的扭矩传到输送带上。改向滚筒包括用于输送带在输送机端部的改向、增加传动滚筒包角的导向滚筒、拉紧滚筒和用于拉紧装置的导向滚筒。滚筒组由滚筒轴、轴承座、轮毂、辐板、筒壳部分组成。有的滚筒还有轮毂和滚筒轴的连接件、轮毂和辐板的连接件。一般地，传动滚筒的表覆盖有橡胶或陶瓷以增大驱动滚筒与输送带间的摩擦系数。 带式输送机滚筒种类 根据不同的分类依据，带式输送机滚筒的种类也不同： 1、驱动方式 （1）外驱动式，即驱动装置放在传动滚筒外面，减速器直接同传动滚筒输入轴相连。 （2） 内驱动式，即将驱动装置全部放在传动滚筒内，此种方式又称为电动滚筒。如果仅装减速器装入在筒内，称为齿轮滚筒，或称外装式减速滚筒，适用于大功率带式输送机。 2、轴承内孔大小和载荷 （1） 轻型，孔径在50~100MM。 轻型滚筒的结构是轴与轮毂采用过盈配合，辐板与筒壳全焊，其中轮毂与轴过盈连接配键的结构用于传动滚筒。 （2）中型，孔径在120~180MM。 中型滚筒的结构是轴与轮毂用环形锁紧器连接，辐板与筒壳全焊。 （3）重型，孔径在200~220MM。 重型滚筒的结构是轮毂与轴用环形锁紧器连接，铸焊辐板与筒壳铸焊。这种结构的滚筒是筒壳的一部分、辐板、轮毂铸成一体的底盘与筒壳的另一部分焊接而成。 （4）工程级滚筒，工程级滚筒是指为满足特殊输送机滚筒的载荷条件而经过特殊设计的滚筒。高张力输送带由于其强度高、延伸性低的特性，而使这些滚筒的标准比一般纤维织物芯层输送带所用的钢滚筒要高得多。起动、制动及其他动力载荷较直接的传递给滚筒。当涉及到高张力时，滚筒的同心度及滚筒与输送机的准确对中是十分重要的。要特别强调的是滚筒的结构支座必须准确对中以防载荷集中以及由于不对中而引起的滚筒超负荷。 3、外形 （1）鼓形滚筒 ，用钢板卷圆焊接而成，中间部分筒径大于两边筒径约几毫米，目的是防止输送带跑偏。 （2）叶片式滚筒，滚筒由许多横向叶片组成，目的是便于清洁输送带，此类滚筒又称为自清扫滚筒。如果将叶片改为圆钢棒，则称为棒式滚筒。自然也可以将圆柱形钢壳上开上横槽，也可以起到自清扫作用。此类滚筒称为格栅滚筒。 （3） 沟槽胶面滚筒，滚筒的护面开上菱形、人字形、直线、环形、梯形沟槽，则分别称为菱形护面、人字护面等各种面形状的滚筒，其目的是增大摩擦系数和便于排出粘着物料。传动滚筒护面常选用菱形和人字形。 4、工作功能 （1）真空滚筒，为增大输送带同滚筒之间的摩擦力，在滚筒装有真空泵或外接真空泵，使输送带同滚筒包角之间成真空，增大摩擦力。但由于结构复杂，真空滚筒尚未得到推广。 （2）磁力滚筒，滚筒内装有磁铁，如输送带下层为磁性覆盖胶，根据异性相吸作用，能增大摩擦力。当使用普通输送带时，磁力滚筒就成为除铁滚筒。 （3）轮胎滚筒，滚筒外面由许多陶瓷片镶成，一方面可以增大摩擦力，另一方面便于清扫。陶瓷片也可做成插板式，以便于更换。 选择滚筒考虑因素 带式输送机配件传动滚筒直径的大小直接影响输送带绕经滚筒时的附加弯曲应力及输送带在滚筒上的比压等。为了得到合理的传动滚筒直径，应该考虑以下四个方面。 1、为避免输送带绕经滚筒产生过大的附加弯曲应力， 钢丝绳芯输送带使用的滚筒，一般按滚筒直径与钢丝绳直径之比大于150选取。整编芯体塑料输送带使用的滚筒半径，与同等强度的帆布层输送带相同。 2、为减小输送带的表面比压，避免输送带覆盖胶脱落，传动滚筒应该满足织物芯带 、钢绳芯带的要求。 3、当输送带弯曲频次比较高时，滚筒直径则相应取大一些，以便能够减小输送带的弯曲应力，补偿由此引起的弯曲疲劳寿命的降低。 4、另外，为使输送带绕经滚筒时具有自动对中的作用，可以将滚筒表面制成腰鼓形，中部比两端直径最小要大8mm。 |
