皮带输送机滚筒破裂原因和解决办法详解

皮带输送机是以皮带兼作牵引机构和承载机构的一种连续动作式输送机械，运输能力大，工作阻力小，耗电量低，维护简单，在煤矿地面和井下运输中得到广泛的应用。滚筒是皮带输送机的主要部件，滚筒的使用寿命严重影响输送机的正常运转和生产，所以掌握一定的滚筒知识是相当有必要的。

滚筒在输送机中，既可传递牵引力，又可改变胶带运行方向。按制造工艺分为焊接滚筒和铸焊滚筒，按作用分为传动滚筒和改向滚筒。大功率(≥360kw)驱动滚筒采用铸焊滚筒，其余均可采用焊接滚筒，滚筒由轴、卷筒及两个接盘组成，接盘是铸件，卷筒由钢板卷成。工作中，轴与接盘联接，接盘与圆盘焊接，驱动力传递给滚筒轴，轴带动滚筒整体运动，从而驱动胶带运行。其传动理论依据于摩擦传动原理，即借助于传动滚筒与输送带间的摩擦力将驱动装置与输送带有机联系起来，以完成二者间的能量传递任务，保证输送机的可靠运行。

皮带作用于滚筒的压力大，在长期大压力作用，很容易使滚筒破裂，裂缝往往是从一侧腹板焊接处沿轴向无规则裂至另一侧焊接腹板处。破裂的主要原因：一是皮带张紧力大，因为张紧力大，牵引力大，输送机为提高传动能力，总希望利用增大张紧力来达到目的，这样势必增加滚筒的压力，另外，转速增加，作用在滚筒上的扭矩也会增加，这样会使滚筒及其零件弯曲变形，加上井下环境恶劣，进而造成滚筒压裂；二是本身滚筒强度不够，所选钢板材质不好或钢板厚度不够，也会造成破裂；三是钢板焊接工艺不行，焊接质量不高，也会造成破裂。因为滚筒的结构中离不开焊接，在操作过程中会产生焊接应力，如处理不好，在压力作用下很快使焊接处出现裂纹。

解决方法有以下几种：

（1）选用优质材料，提高制造质量，保证滚筒强度。

（2）增加卷筒的钢板厚度，在卷筒内侧均匀布置几条沿轴向的加强筋。这可根据滚筒的受力，计算皮带在滚筒各处的张力，设计布置加强筋，以提高滚筒强度。

（3）提高焊接工艺，保证焊接质量。接盘与筒体之间的焊接是制造滚筒的关键工艺。根据设计要求，焊缝质量必须达到JB1152-81 II级标准。

（4）加强维护，提高滚筒使用寿命，如工作场所保持清洁，保证散热条件；不允许胶带沿滚筒打滑，发现松驰立即张紧；保证清扫装 置工作正常，滚筒表面不允许粘附杂物等。

（5）定期检修，确保可靠运行。

（6）对滚筒表面进行包胶，用聚胺脂等高强度耐磨材料作为滚筒的衬垫增大滚筒与胶带之间的摩擦力，减少磨损，防止破裂，提高滚筒使用寿命。

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