耐热输送带选用长时间使用的缺陷

耐热输送带的选用：

　　（1）选择最适合的带子不仅取决于热应变，也决定于化学的机械的应力。

　　（2）所输送物料的温度与带子的表面温度根据物料的组成，性质，表面结构形状及粒度的变化而变化，如当大块物料温度为150（焦炭或烧结矿石）且与带子接触面积比较小时，胶带表面温度可保持在60～80，可是当输送水泥粉料时，物料温度与带表面温度的相差就很少。

　　（3）耐热带的寿命受胶带表面温度的影响相当厉害，并影响到盖胶掉块，带芯脱层，因此，当选择胶带时，考虑胶带表面耐热输送带温度极为重要，还有环境温度，带子返回时能否充分冷却，带速与中心距离等都是值得注意的。

　　（4）较厚的盖胶是保证带子有较长寿命的重要条件，我们建议织物芯耐热带的盖胶厚度：上盖6～8mm，下盖2～4mm。

　　输送带长时间使用，就有可能出现或大或小的毛病，就拿耐热输送带来说，用久了在外观上可能形成缺陷：

　　耐热输送带形成的缺陷;

　　明疤;

　　覆盖胶表面微凹成为明疤，明疤是耐热输送带最常见的外观缺陷。

　　产生原因主要有：胶料可塑性过小成流动性差，耐热输送带如果乙丙胶的覆盖胶料配合组合不合理，特别是软化剂使用不当胶料可塑性小，流动性差，都有可能造成明疤。

　　输送带认为，该种输送带的解决办法是：合理使用软化剂和增塑剂用量，严格控制混炼胶的可塑度以及混炼胶的均匀度，使胶料符合工艺要求。

　　但是如果当平板硫化机合拢后，如果胶料硫化速度过快则胶料还没有完全走平时，胶料已经硫化了，未被填平的地方就是明疤，解决办法：适当控制胶料的硫化速度对乙丙胶而言，其耐热覆盖胶硫化速度都很慢，而氯丁胶的交联剂是氧化锌和氧化镁，如果氧化镁耐热输送带吸潮结团变质，活性不够其防焦性能则差，往往会出现硫速过快现象，所以控制氧化镁的质量是解决这个问题的关键，胶料塑性过大或粘性过大，硫化时造成窝气。

　　如果胶料粘性过大，当平板硫化机合膜时，挤压不容易将空气排出，往往会窝气造成明疤，所以覆盖胶的可塑度不能过大，一般超过0.4以上操作就不大理想，特别是氯丁胶，由于乙丙胶和丁苯胶粘性差，如果覆盖胶可塑度大一点，也很少出现明疤.需求量也越来越多，质量要求也越来越高，不仅产品性能优异，经久耐用而且外表也要美观。

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