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织物芯输送带拉伸强度和伸长率的测定方法
时间:2018-07-28
本标准等效采用国际标准ISO283-1990《输送带全厚度拉伸强度和伸长率规范及试验方法》中试验方法部分。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了织物芯输送带全厚度拉伸强度、参考力伸长率和拉断伸长率的测定方法。 本标准只适用于织物芯输送带。 2 定义 2.1 全厚度拉伸强度:对全厚度试样做拉伸试验时,拉断试样所需的力与试样原宽度之比。 2.2 参考力伸长率:在拉伸试验中,当试样承受参考力时的伸长率。 2.3 拉断伸长率:在拉伸试验中,试样拉断时的伸长率。 3 试验仪器 试验仪器为满足下列要求的拉力试验机: 3.1 动夹持器的工作速度应为100±10mm/min,但在一次试验中速度应基本恒定。 3.2 夹持器应能保证试样固定良好,在整个试验过程中既不发生打滑也不发烧夹断现象。 3.3 试验机的精度为误差不大于被测力的2%或量程的0.4%,取其中较大者。 本实验宜采用非惯性型测力计(如电子的或光学的)。当使用惯性型测力计时,应使被测力限于量程的15%-85%。 4 试样 4.1 形状和尺寸 试样基本形状有三种,即A型、B型、和C型,分别如图1、图2和图3所示。 4.2 数量 3个纵向试样。必要时,3个横向试样。 4.3 制备方法 4.3.1 输送带试样应在离开带边至少50mm且无接头的部位切取。试样的纵向边到样品的任何一条边的距离均不得小于12mm。纵向试样的纵向中心线应与带的纵向中心线平行,横向试样的横向中心线应与带纵向中心线垂直。 4.3.2 试样的切割面要整齐、平滑,力求与带面垂直,裁刀刃不大于18°(见图4),裁切前裁刀允许用水沾湿。 4.3.3 必要时,容许将试样的覆盖层磨平或去除。 4.3.4 在试样上与纵向中心线垂直,与中心等距地划两条标线,标距为100mm。 4.3.5 测量并记录试样的中部与较窄处实际宽度,精确到0.1mm,取上下宽度的算术平均值作为试样中宽度。 5 试样状态调节 5.1 产品硫化与试验之间的时间间隔较短是16h,试验前试样在试验温度下进行不少于3h的状态调节。遇有争议时,停放时间应延长到至少14d,具体时间由有关方面商定。 5.2 试验的温度条件为23±2℃。 6 试验程序 6.1 将试验两端分别夹于试验机两个夹持器上,试验纵向中心线应与力线方向一致。当采用A型试样时,两夹持器间距应为200±10mm,当采用B型或C型试样时,夹持器外缘应位于试样末端大约10mm处。 6.2 以100±10mm/min的速度对试样进行连续拉伸。 6.3 当拉力增至参考力及断裂发生时,分别记录下该瞬间拉力和标线间的距离。 6.4 断裂应发生在试样的两标线之间。若发现试样打滑,或断裂在标线外,或发现试样标线内有布层接头时,则该试样作废,另取试样重做试验。 7 试验结果 7.1 结果计算 7.1.1 全厚度拉伸强度按式(1)计算: @=F/b .................(1) 式中:@——全厚度拉伸强度,N/mm; F——试样拉断时的拉力,N; b——试样的中宽度,mm。 7.1.2 参考力伸长率和拉断伸长率分别按式(2)、式(3)计算: β1=L1-L0/L0*100 .........(2) β2=L2-L0/L0*100 .........(3) 式中:β1——参考力伸长率,% β2——拉断伸长率,% L0——试样的初始标距,mm: L1——拉伸至参考力时标线间的距离,mm: L3——试样拉断时标线间的距离,mm。 7.2 结果表示 7.2.1 织物芯输送带拉伸性能试样结果包括: a 对纵向试样:拉伸强度(取整数)、拉断伸长率(取整数)、参考力伸长率(取整数); b 对横向试样:拉伸强度(取整数)。 7.2.2 拉伸性能中的各项均以3个试样计算结果的算术平均值为试验结果。 8 试验报告 试验报告应包括下列内容: a,试验输送带的品种、规格、批号及制造厂名; b,试验结果; c,试验型号(注明是都带覆盖层进行试验); d,停放时间; e,试验室温度; f,试验日期; g,试验者。 |